Помощь | Миссия | Регистрация | FAQ         Главная | Новости | Бизнес | Общество | Анонсы | Афиша | Объявления | Call  
Твоё времяПодписка на новостиТехподдержка:Корректор

 

Чтобы получать наши новости первыми, добавьте Ваш email в базу данных.

 

Рейтинг активности подписчиков


 
Как разместить новости на сайте?
Как зарабатывать на публикации новостей?
Рейтинг авторов
Сколько я заработал в качестве автора?

 


Если Вы заметили в тексте новостей ОШИБКУ, пожалуйста:
1. Выделите ее мышью
2. Нажмите Ctrl+Enter
Ошибка будет отправлена Администратору.

Система Orphus





   Навигатор    Главная  >>  Новости  >>  Новость полностью
 
  Новость полностью  Назад

Современные печи – качественная продукция
30-05-2019 20:52Рейтинг: 

  Несколько месяцев назад начат большой проект объединения всех процессов по обработке металла под «крышей» одного цеха. Первым шагом к оптимизации энергозатрат и затрат на транспортировку стало создание участка термических печей на базе прокатного цеха №3. Сегодня печи фирмы Bosio (Словения) запущены в работу, обслуживаются 19 работниками в 4 смены.
  Печи предназначены для термической обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей. В основном используются три вида термической обработки металла – нагрев заготовки (до 1000 градусов), выдержка и охлаждение. Металлопрокат на печной участок поступает из трех цехов: прокатного №1, молотового и термокалибровочного.#

  


Источник фото: https://pp.userapi.com/c855520/v855520862/56d9c/k14EZuQD6is.jpg


  

  Печи имеют ряд преимуществ перед печами, которые ранее использовались в термокалибровочном цехе. Во-первых, ремонтопригодность. Раньше печи, сделанные из кирпича, необходимо было герметизировать, регулярно замазывая швы глиняно-песочным раствором, следить за отсутствием разрушения кирпича, что приводило к заваливанию горелочных каналов и, как результат, для ремонта приходилось разбирать половину печи. Современные же печи имеют модульную структуру. При необходимости, поврежденный блок изымается и вставляется новый, без дополнительных вложений в разбор всей конструкции. Во-вторых, процесс термооброботки печей Bosio автоматизирован – не требуется поджигать печи факелами, визуально следить за процессом, постоянно подкручивая подачу воздуха и газа. «Печи как микроволновка – загрузил в них заготовки, закрыл заслонку, задал программу в компьютере и запустил процесс, а благодаря специальным сигнальным светофорам, сбоку у печи, легко понять, все ли в порядке на данную минуту: красный свет – ошибка, желтый – загрузка, зеленый – всё работает исправно» – рассказывает о печах старший мастер Пестерев Игорь Викторович.
  Ещё одним важным преимуществом является экономия газа – регуляторы температуры по специальной программе контролируют мощность горелок в каждой зоне для обеспечения заданной температуры и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи. Встроенный рекуператор нагревает воздух горения приблизительно до 450 °С, в зависимости от нагрузки. При этом, необходимо учитывать, что каждые 100 °С подогрева воздуха в рекуператоре снижает расход газа в среднем на 4,82%.

  


Источник фото: https://sun3-2.userapi.com/c855520/v855520862/56da3/DmFltPInAlY.jpg


  

  После проведения термообработки металла, перед его отправкой на дальнейшие переделы, проверку проводит специалист ОТК. В помощь работникам участка приобретен и готовится к монтажу твердомер ТБ-5056, который позволит уменьшить расход металла и абразивов на порезку проб и исключит дополнительные затраты на их отправку в лабораторию термокалибровочного цеха. Начальник прокатного цеха №3 Кикоть Алексей Васильевич, как никто другой, видит важность изменений в родном цехе: «В завершении модернизации прокатного цеха №3 планируется установка термических печей, позволяющих производить закалку металла. Из ТКЦ будут перемещены правильное и обточное оборудование. Все это позволит оптимизировать потери, уменьшить в целом затраты на транспортировку. Поможет весь процесс обработки металла объединить на одной промплощадке и, конечно, в лучшую сторону скажется на главном – улучшении качества конечного продукта».
  

 Автор новости:  Пресс-служба АО ЗЭМЗ
   

Комментарии наших читателей на сайте

   Комментарии на сайте отсутствуют.


Добавить комментарий на сайт

   Вы также можете оставить свой комментарий на статью.

   Для отправки комментария заполните необходимые поля и нажмите кнопку "Отправить".
   Обязательные поля отмечены звездочкой (*).

Ваш Логин: 
(в новостях не отображается) 
Ваш Пароль: 
(в новостях не отображается) 
Ваш комментарий*
(до 1000 знаков) 
Ваш псевдоним:* 
(им будет подписан комментарий)
 
Контактный e-mail*:





Карта сайта:

Главная страница
Новости
Город и бизнес
Город в лицах
Анонсы
Афиша
Афиша
Объявления
Православный календарь
Канал "Союз"
Канал "Радость моя"
Пользоват.соглашение
Партнерская программа
SMS-центр





Для Пресс-служб
Уважаемые руководители и сотрудники пресс-служб!
Если Вы заметили в наших новостях неточность, либо хотите разместить официальный или расширенный комментарий, напишите нам:
tv-zlat@yandex.ru.
Мы всегда открыты для сотрудничества с Вами.

 



Допускается копирование любых материалов размещенных на сайте при наличии активной гиперссылки http://zlatoust.tv.
Copyright ZlatoustPro © 2012